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    ABS顆粒

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    ABS顆粒

    ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構;微黃色固體,有一定的韌性,密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強,也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

    1ABS樹脂

    丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。

    ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,乳液法ABS最常見的比例是A:B:S=22:17:61,而本體法ABS中B的比例往往較低,約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃,但是最好不要超過240℃,此時樹脂會有分解。

    隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化:

    1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;

    丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質;

    苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

    2性質

    ABS樹脂是微黃色固體,有一定的韌性,密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強,也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

    ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常,而且有很好的成型性,加工出的產品表面光潔,易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

    ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,產生新性能和新的應用領域,如:將ABS樹脂和PMMA混合,可制造出透明ABS樹脂。

    3化學和物理特性

    ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

    從形態上看,ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

    4生產

    ABS有兩種主要的工業生產方法:

    1. 將丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)混合,或這將兩種膠乳混合后再共聚;
    2. 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。

    生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。

    奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商,其在臺南及鎮江的工廠每年大約生產170萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括:拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

    材料展望

    ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型。

    大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的。ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼,方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。ABS樹脂容易加工,加工尺寸穩定性和表面光澤好,容易涂裝、著色,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能,可廣泛應用于電子電器領域,包括各種辦公和消費性電子/電器,辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場,ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位,阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

    ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用,比如建材管材、板材或片材。近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域,其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生產擠出成型的電話電纜管線。

    5ABS管材的特點

    (1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。

    (2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時僅產生韌性變形。

    (3)本產品化學性能穩定、無毒、無味,完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。

    (4)流體阻力小,其內壁光滑,轉彎處呈圓弧形,因而流動磨擦力小,大大減少了系統流體阻力和泵的馬力。

    (5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃~+70℃。

    (6)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久,如埋在地下或水中壽命會更長,且無明顯腐蝕。

    (7)安裝簡便密封性好:本產品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封,施工簡便,固化速度快、粘合強度高,避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現象。

    (8)重量輕,節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7,因而減輕了結構重量,減輕了工人勞動強度,并降低了原材料的消耗,可大大節省工程投資。

    ABS塑料

    化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

    英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

    比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

    成型溫度:200-240℃ 干燥條件:80-90℃ 2小時

    特點:

    1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

    2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

    4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。

    用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

    6成型特性

    1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

    3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

    4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

    ABS樹脂是產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

    ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象。

    ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染****,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

    ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

    7ABS塑料

    化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

    英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

    比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

    成型溫度:200-240℃ 干燥條件:80-90℃ 2小時

    特點:

    1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

    2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

    4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。

    用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

    成型特性:

    1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

    3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

    4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

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